化學(xué)除銹的方法

化學(xué)除銹就是采用酸洗的方法，使其與鐵銹進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其鐵銹成分改變成氯化鐵或硫酸鐵，以達(dá)到去銹的目的。下面就跟小編一起看看化學(xué)除銹的方法吧！

(資料圖)

a)硫酸酸洗

一般情況下鋼鐵大都會生銹，濃硫酸有很強(qiáng)的氧化性，為無色油狀液體，無氣味，與水混合放出大量的.熱，硫酸還可以用來清洗不能用鹽酸酸洗的不銹鋼和鋁合金零件。用濃硫酸酸洗因?yàn)檫B續(xù)使用而導(dǎo)致鐵離子濃度增加時(shí)，酸洗能力會下降，當(dāng)金屬表面有硫酸鹽析出時(shí)，酸洗能力大減，稱為酸液的老化。在10%的硫酸中，鐵離子濃度不能超過80~120g/L。

硫酸較其他的酸容易引起滲氫現(xiàn)象。溫度越高，基體金屬吸氫速度俞高。酸的濃度高也增加滲氫傾向。當(dāng)酸中存在有As2O3、Sb2O3、H2S時(shí)，鐵上滲氫現(xiàn)象增強(qiáng)。有時(shí)加入硝酸、鉻酸等氧化劑2~5%以防止這些物質(zhì)產(chǎn)生不良的滲氫影響。

b)鹽酸酸洗

鹽酸也是酸洗中常見的酸。常用濃度為5~15%。工業(yè)鹽酸的濃度一般為36~38%左右，，為無色透明液體，密度約為1.18g/ml，暴露在空氣中后冒煙，有刺激性酸味。故使用時(shí)一般稀釋一倍再用。一般在室溫下作業(yè)，即使加熱也不能超過40度。溫度高有多種不利：氯化氫氣體揮發(fā)造成酸的損耗，有害人體，污染環(huán)境，在溫度高時(shí)滲氫現(xiàn)象明顯增強(qiáng)。雖然二價(jià)鐵離子在鹽酸中有緩蝕作用，但當(dāng)溶解鐵量增至100~120g/L時(shí)，為保持酸洗能力，需追加酸量。鹽酸不能用來清洗不銹鋼和鋁合金，因?yàn)槠渲械穆入x子是能局部破壞鈍化膜的活性離子，是造成小孔腐蝕的主要因素。鹽酸除銹較硫酸快，滲氫影響亦較小，溶液中又無殘?jiān)?、酸泥等，作業(yè)比較方便。

c)磷酸酸洗

磷酸的價(jià)格較硫酸、鹽酸高的多，故雖有許多優(yōu)點(diǎn)，酸洗中并不常用。而且酸洗作用較慢，故不用于除氧化皮，而僅用于除薄銹。在除銹后形成有保護(hù)作用的磷酸鹽膜，故常用于涂裝和防銹油涂覆的前處理。工業(yè)磷酸的濃度一般為85%，密度為1.685g/ml，無色粘稠狀液體而使用時(shí)需稀釋到5~20%，溫度為40~80度。酸液中鐵離子溶解度小，為40~50g/L。到達(dá)了此極限的酸液已無使用價(jià)值，需要更新。滲氫問題在磷酸酸洗中很小，可以不用考慮。

d)硝酸

一般商品濃硝酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65~68%，密度為1.40g/ml，無色透明液體。濃硝酸在空氣中冒煙，有刺激氣味，他有很強(qiáng)的氧化性，濃度越大，氧化性越強(qiáng)，在30%時(shí)，低碳鋼零件溶解激烈，酸洗后表面潔凈、均勻，對中碳鋼溶解后表面渣多。硝酸對人體有強(qiáng)烈的腐蝕作用。涂裝前鋼鐵件除銹很少采用，但是對于不銹鋼構(gòu)件，硝酸清洗更為合適，硝酸用于清洗銅銹，效果特好。

e)氫氟酸

氫氟酸具有強(qiáng)腐蝕性，能強(qiáng)烈的腐蝕玻璃或含硅化合物，因次一般密封在聚乙烯塑料容器中。工業(yè)用的質(zhì)量分?jǐn)?shù)圍0%，密度為1.14/ml，無色發(fā)煙液體，有刺激氣味，有毒，不能用手接觸，他是很好的銅類清洗劑。氫氟酸主要依靠氟離子的作用。氟離子與三價(jià)鐵離子絡(luò)合，即使質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%時(shí)，也可以很好的溶解氧化鐵。殘液便于處理，用石灰中和即可。

f)有機(jī)酸

采用有機(jī)酸酸洗，成本較高，操作溫度較高，時(shí)間較長，但是也有其獨(dú)特處，如絡(luò)合性。常用的有檸檬酸、乙二胺四乙酸、氨基磺酸和羧基乙酸等。這些有機(jī)酸清洗主要依靠絡(luò)合性，將鐵離子以絡(luò)合的形式將其溶解，從而達(dá)到除銹的目的。

酸洗速度主要受溫度，鹽酸濃度以及鐵離子含量決定，一般溫度低于15度酸洗速度會減緩，除加熱沒什么好方法。鹽酸濃度越高酸洗速度越快，但要根據(jù)你的酸洗量綜合考慮鐵離子的含量，因?yàn)辂}酸濃度提高，鐵離子更容易飽和而失去酸洗作用。

結(jié)冰應(yīng)該不是什么問題，只要沒有冷熱交替，應(yīng)該不會影響防腐，或者酸洗鈍化后烘干。